煉焦?fàn)t是一種方法通常由耐火磚和耐火材料砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)以及焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備?，F(xiàn)代企業(yè)焦?fàn)t控制設(shè)備是指以生產(chǎn)發(fā)展冶金焦為主設(shè)計(jì)要目的、可以進(jìn)行回收加工煉焦過程中化學(xué)技術(shù)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t，由爐體和附屬設(shè)施設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過降低煙道和煙囪直接相連。整座焦?fàn)t砌筑在混凝土研究基礎(chǔ)上?，F(xiàn)代我國焦?fàn)t建設(shè)基本經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)分析大體具有相同，但由于裝煤方式、供熱管理方式和使用的燃料也是不盡自己相同，又可以學(xué)生分成我們許多不同類型。爐門:一種文化帶有灰槽的爐門，包括一個(gè)圓形爐門座、爐門蓋，其特征是圓型爐門座內(nèi)套放與爐膛出口直徑長的半圓型灰槽。半圓型灰槽直徑用元鋼連接，元鋼中心點(diǎn)與爐門蓋圓心點(diǎn)用連桿之間連接，連桿的長度是爐門座與爐門區(qū)域蓋上的封火孔對準(zhǔn)、半圓灰槽前端數(shù)據(jù)吻合造成爐膛內(nèi)壁。爐門，一種社會帶有灰槽的爐門，包括兩個(gè)圓形爐門座、爐門蓋，其特征是圓型爐門座內(nèi)套放與爐膛內(nèi)部直徑長的半圓型灰槽從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。
焦?fàn)t爐門主體部分采用硅磚.. 為了使密封性能更好，采用異形焦?fàn)t機(jī)械裝置砌筑焦?fàn)t機(jī)械裝置磚.. 通常大型煉焦?fàn)t使用磚400多種，甚至1000多種.. 一臺36孔容積35立方米，炭化室高度4米3煉焦?fàn)t需耐火材料約8400噸.. 應(yīng)按嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，在烘箱中應(yīng)充分考慮硅磚的性能，保證良好的運(yùn)行，延長壽命.. 焦?fàn)t烘箱后，炭化室面積膨脹近200mm.. 烘箱每日膨脹率一般不超過0.035%，烘箱天數(shù)為50~60天..由于焦?fàn)t爐體膨脹較大，與爐體連接的一些設(shè)備和結(jié)構(gòu)必須在爐體膨脹基本結(jié)束后進(jìn)行連接、固定和密封。 由于焦?fàn)t階段硅磚膨脹是非線性的，所以上下部膨脹速度不是焦?fàn)t從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)..
正常生產(chǎn)過程中，由于焦炭和爐氣溫度變動的煤炭化室的周期性載荷很大，磚石也有一定程度的變化脹縮的。加上各種機(jī)械裝置撞擊在磚石，可能會導(dǎo)致變形和砌體的開裂。因此，要使用可調(diào)彈簧電位，連續(xù)通過足夠的量以保護(hù)磚石爐設(shè)備，壓力保護(hù)的合理分布施加從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)，從而使砌筑保持完整和關(guān)閉烘箱，以從正常的生產(chǎn)啟動整個(gè)過程，直到截止烤箱，應(yīng)保持這種保護(hù)的壓力，并定期檢查，調(diào)整。鐵爐焦炭總負(fù)載的構(gòu)件施加通過每1.5至2.0噸米烘箱中計(jì)算出的高。由于剩余的磚和不可避免的裂紋的擴(kuò)展將導(dǎo)致爐長年的擴(kuò)張，擴(kuò)張不大于的大于10毫米，優(yōu)選焦炭爐保護(hù)設(shè)備管理，生產(chǎn)兩個(gè)正常量，三年后膨脹量可以少超過5毫米。爐子長度的膨脹總量的時(shí)效爐的標(biāo)志之一。
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